以下將分別介紹成套干粉砂漿設備中的各主要模塊:

A、精確配料計量系統(tǒng)選型

配料秤系統(tǒng)功能概述：
該系統(tǒng)可分儀表和觸摸屏控制，由多個料倉進行供料，用于專業(yè)生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料(如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等)進行連續(xù)輸送、計量、自動配料的稱重設備。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過儀表或觸摸屏，設定好各種物料所需的重量，由絞龍按次序自動輸送到配料秤自動進行稱重、流量控制，從而實現(xiàn)精確計量和配料。稱量能力可達10000kg，它克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)的缺點。

計量配料系統(tǒng)功能特點

1. 本系統(tǒng)能適用于惡劣的粉塵環(huán)境；
2. 具有查詢、打印、記錄數(shù)據(jù)等功能；
3. 可根據(jù)客戶需要進行多配方設置；
4. 具有手動/自動等配料功能，可在自動半自動之間切換；
5. 具有實時顯示稱重數(shù)據(jù)等功能；
6. 具有數(shù)據(jù)存儲、查詢統(tǒng)計等功能；
7. 具有自動打印配料的明細功能；
8. 自動開關，自動復零；
9. 配有串行通訊口，可與管理電腦連網(wǎng)；
10. 可設置用戶權限，根據(jù)不同的權限開放不同的系統(tǒng)功能。

B、提升輸送設備選型

斗式提升機：裝機功率根據(jù)提升高度、物料比重而訂；頭輪附膠，有效防止皮帶打滑；本機加裝了糾偏裝置。在投料斗上方配有收塵罩及格柵，吸收灰塵、防止大塊異物進入混合機。本機適用于顆粒、粉狀料的垂直提升。外觀設計新穎，工作安全可靠，結構簡單，功能完備，密封性好，噪音小，尤以其高產(chǎn)量，低回流，低故障和長期使用壽命保證了使用效率。提升輸送設備有：螺旋輸送機、斗式提升機；鑒于螺旋輸送機高故障率的原因，大部分廠家還在選擇斗式提機

C、高效的混合機

高效混合機應該能夠達到如下性能：高混合均勻度，均勻度應以相對差表示，應在質量標準要求的誤差范圍內，如小于1%；高混合效率，對于較粗糙顆粒產(chǎn)品應避免過長的混合時間，以免產(chǎn)生過大的粒級配比而造成的質量誤差；卸料速度快，應10～40秒種內完成；無殘余卸料，一般換產(chǎn)品不用清理混合機；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料；整體的耐磨損設計；維修保養(yǎng)方便，以降低運行費用。

犁刀式混合機在干混砂漿生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。該機的混合原理是混合物在犁刀作用下沿筒壁做軸向流動，當砂漿流經(jīng)飛刀時被高速轉旋的飛刀分散，從而在較短的時間內達到均勻的混合，尤其對纖維的分散效果較佳。主軸轉速80-120r/min，飛刀1440r/min，有效的分散不同纖維，根據(jù)纖維的不同，混合時間時間控制在3-5分鐘以內，混合效率、均勻度都達到了理想的效果；卸料采用氣動開門，獨特的開門方式使卸料可在短時間內完成；飛刀采用錳鋼制作，裝配硬齒面齒輪減速機，可滿負荷啟動；犁頭、飛刀片磨損可更換，在干粉混合的基礎上可加噴液功能，使固液混合效果好。

雙軸漿葉無重力混合機特點：

1. 加裝的高速旋轉飛刀有快速分散纖維的功能；
2. 氣相平衡裝置使混合均勻；
3. 組合式漿葉結構極大地降低維護成本；
4. 大開門出料降低混合死角，卸料較為干凈、快捷。

主軸轉速44r/min，飛刀1440r/min，有效分散各種纖維，根據(jù)纖維的不同，混合時間控制在3-6分鐘以內，混合效率、均勻度比犁刀混合機佳，均勻度可達1/10000；卸料采用氣動大開門，卸料可在短時間完成；飛刀采用錳鋼制作；采用鏈條傳動，鏈輪全部鍛軋制作，可在滿負荷狀態(tài)下啟動；槳葉、飛刀片磨損可更換，整機不易報廢。

D、料倉系列

為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。粉料的破拱在國內外一般采用機械破拱、氣動破拱、振動破拱。為了充分體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢，加配了預混料倉，并且根據(jù)料倉大小配置振動電機或者助流氣墊，防止物料架橋，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設置收塵口，解決了閥門打開時粉塵飛揚問題。

E、閥口袋包裝機

閥口袋包裝機：1、高亮度熒光顯示，自動完成物料包裝控制功能，集重量顯示、包裝時序控制、工藝連鎖、故障報警于一體。2、自動零位跟蹤，重量點數(shù)字式軟件精度調效。3、標準串行通訊接口RS-232，可以選擇遠傳上位計算機或微型打印機打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表，帶機械破拱裝置，解決了物料架橋不下料問題；機身全部密封，在出口處帶收塵口，防止粉塵飛揚；結構合理、經(jīng)久耐用。體積小重量輕、性能穩(wěn)定、操作簡單。機電一體、節(jié)約電能，該機能自動實現(xiàn)包裝袋的壓緊、松開、閘板的關閉和掉袋等功能；使用多秤重傳感器及秤重儀表；機內配有臺達變頻器，實現(xiàn)螺旋的轉速從1440轉到幾轉的快速切換，從而達到0.2/1000的秤量精度及每小時180包的包裝速度；專門用于粉體的包裝。對于纖維特別多和黃砂特別粗的干粉砂漿不能包裝。

F、除塵系統(tǒng)

MC系列脈沖布袋除塵器收塵是改善干粉砂漿生產(chǎn)設備現(xiàn)場工作環(huán)境的重要手段。粉料筒倉在氣送粉料時要求收塵，混合料與粉料進入混合機時要求收塵，因此整套設備中一定要安裝收塵系統(tǒng)。目前常用的收塵設備有旋風式收塵器和袋式收塵器。粉塵的回收有機械振動式與脈沖式。收塵設備根據(jù)收塵位置及要求的不同，一般配套的有旋風收塵器、大氣反吹收塵器和脈沖式收塵。

G、烘砂設備

該機廣泛應用于干混砂漿、黃砂、水泥廠礦渣、粘土、煤、鐵芬、建材、化工、鑄造等行業(yè)。

特點：

1. 物體水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉體生產(chǎn)線常用產(chǎn)品；
2. 筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統(tǒng)單筒滾筒熱效率僅為35%)，提高熱效率45%；
3. 燃料可適應煤、油、氣、能供20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料；
4. 比單筒滾筒減少占地面積50%左右，土建投資降低50%，電耗降低60%；
5. 采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍；
6. 可根據(jù)用戶需要輕松調控所要的中水分指標；
7. 出氣溫度低；除塵設備使用時間長；
8. 無需大小齒輪轉動，采用托輪轉動；
9. 出料溫度低于60%，可連續(xù)生產(chǎn)。